SAPのMRP方針グループは、生産計画や所要量計算を効率化するための重要な設定です。本記事では、設定値の詳細、使用シナリオ、具体的な実行プロセスを網羅的に解説します。
目次
- MRP方針グループの基本
- 設定値の一覧と特徴
- 具体的なシナリオと実行プロセス
- 適切なMRP方針グループの選択方法
- まとめ
1. MRP方針グループの基本
MRP方針グループは、生産計画戦略や所要量計算の挙動を設定する重要な項目です。以下の要素を制御します：
- 計画独立所要量や受注の管理
- 見込生産、受注生産の区別
- 総所要量計画や組立レベル計画の選択
設定は品目マスタのMRP 3ビューで行います。
2. 設定値の一覧と特徴
以下は設定値とその特徴の一覧です：
| 設定値 | 名称 | 特徴 | 生産方式 |
|---|---|---|---|
| 10 | 見込生産 | 計画独立所要量を基にした在庫補充の生産。 | 見込生産 |
| 11 | 見込生産/総所要量計画 | 総所要量計画で全階層の品目を計画。 | 見込生産 |
| 30 | ロット生産 | 必要に応じたロットサイズで計画。 | 見込生産 |
| 40 | 最終組立ありの計画 | 最終段階で受注に基づき組立。 | 見込生産 |
| 70 | 組立レベルでの計画 | 見込生産だが主要部品に特化した計画。 | 見込生産 |
| 20 | 受注生産 | 顧客受注が発生した時点で生産開始。 | 受注生産 |
| 50 | 最終組立なしの計画 | 半製品や部品にフォーカスした受注生産。 | 受注生産 |
| 74 | 最終組立なしの組立品目計画 | 複雑な構成品を受注生産で対応。 | 受注生産 |
3. 具体的なシナリオと実行プロセス
設定値10：見込生産
シナリオ
- 業界：飲料や日用品メーカー
- 状況：需要予測に基づき、大量生産を迅速に行う。
実行プロセス
- 計画独立所要量（
MD61）を登録 - MRP実行（
MD02）で所要量計算 - 計画指図（
MD04）を確認 - 計画指図を生産指図（
CO01）へ変換
設定値11：見込生産/総所要量計画
シナリオ
- 業界：機械部品の製造業
- 状況：全階層の品目を一括計画する必要がある場合。
実行プロセス
- 計画独立所要量（
MD61）を登録 - MRP実行（
MD50）を実施 - 部品と完成品を同時に計画
- 計画指図を生産指図に変換
設定値30：ロット生産
シナリオ
- 業界：食品や化学工業
- 状況：固定ロットサイズで計画を行い、生産効率を向上。
実行プロセス
- 計画独立所要量（
MD61）を登録 - ロットサイズ（品目マスタで設定）に基づきMRP実行（
MD03） - 計画指図を生産指図（
CO01）へ変換 - ロットごとに生産を進行
設定値40：最終組立ありの計画
シナリオ
- 業界：家電、自動車メーカー
- 状況：基本部品は見込生産、カスタマイズ部分は受注対応。
実行プロセス
- 計画独立所要量（
MD61）で基本部品を計画 - MRP実行（
MD02）で基本部品の所要量を生成 - 受注（
VA01）を登録 - 生産指図を受注仕様に合わせて生成（
CO41）
設定値70：組立レベルでの計画
シナリオ
- 業界：航空機や大型機械の製造業
- 状況：主要な組立部品のみを見込生産。
実行プロセス
- 計画独立所要量（
MD61）で主要部品を計画 - MRP実行（
MD02）で計画生成 - 主要部品の在庫を確保し、最終組立は受注ベースで実施
設定値20：受注生産
シナリオ
- 業界：カスタムメイド製品（家具、特殊機械）
- 状況：受注時にのみ生産開始。
実行プロセス
- 受注（
VA01）を登録 - MRP実行（
MD50）で受注所要量を計算 - 生産指図（
CO08）を作成し実行 - 製造後、出荷（
VL01N）
設定値50：最終組立なしの計画
シナリオ
- 業界：電子部品、半導体製造
- 状況：中間部品のみ生産し、最終製品は別工程で組立。
実行プロセス
- 受注（
VA01）に基づきMRP実行（MD50） - 必要部品の計画指図生成
- 中間部品を製造し在庫化
設定値74：最終組立なしの組立品目計画
シナリオ
- 業界：特殊構成品（精密機器や医療機器）
- 状況：複雑な製品構成で部品単位の生産を行う。
実行プロセス
- MRP実行（
MD50）で構成部品の計画生成 - 生産指図（
CO41）で部品単位で製造開始 - 各部品をストックし、別途組立
まとめ
MRP方針グループは、生産戦略や企業の需要特性に応じて選択することで、生産計画プロセスを最適化できます。設定値ごとの特徴とシナリオを理解し、ビジネスに適した設定を採用しましょう。
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