SAP PP（生産計画）における打切品とFollow-up品の機能は、部品のライフサイクル管理や在庫の効率的な運用に役立つ重要なツールです。この記事では、業界ごとの具体的な使用事例を通じて、打切品とFollow-up品の活用方法をわかりやす...

SAP PP（生産計画）では、製品ライフサイクルの終了や代替品の導入に伴い、特定の品目を「打ち切り品」として管理し、新しい品目に切り替える機能があります。本記事では、「打切品」の機能や設定方法、Follow-up品との切り替え運用について初...

SAP PP（生産計画）におけるMRPエリアは、プラント内の保管場所を細分化し、特定の保管場所やエリアに限定してMRP（資材所要量計画）を実行するための設定です。通常、MRPはプラント単位で実行されますが、より細かいレベルでの計画が必要な場...

SAP PP（生産計画）では、1つの製造指図から複数の品目を生産する際に「連産品」と「副産物」という2つの概念を活用します。この記事では、連産品と副産物の概要、設定方法に加え、実際の製造計画での活用事例や代表的な品目について詳しく解説します...

ファントム組み立て品は、SAPの生産計画（PP）モジュールで使用される特殊な概念で、BOM（部品表）を効率的にグルーピングするための便利な機能です。特に、在庫管理が不要な中間品や一時的な組み立て品に活用されます。本記事では、ファントム組み立...

SAP PP（生産計画）では、生産や在庫管理の効率化のために「マイナス在庫」を活用する場面があります。特にバックフラッシュ運用と組み合わせることで、生産実績をスムーズに計上できる一方で、適切な設定と管理が求められます。本記事では、SAPでの...

バックフラッシュは、SAP PP（生産計画）モジュールにおける生産実績計上時に、構成品目をBOM（部品表）の理論値に基づいて自動的に出庫する仕組みです。特に、使用材料の正確な計測が難しい場合や計測の運用がない場合に有効です。本記事では、バッ...

ロットサイズ設定は、MRP（資材所要計画）を通じた生産・購買計画において重要な役割を果たします。しかし、設定ミスや不整合が原因で、手配量の誤りやエラーが発生することがあります。本記事では、ロットサイズ設定に関するよくあるトラブルと、その解決...

SAPのPP（生産計画）モジュールでのロットサイズ設定は、企業の生産効率やコスト管理に大きな影響を与えます。本記事では、ロットサイズ設定のベストプラクティスと、製造業や小売業など業界ごとの適用例を詳しく解説します。ロットサイズの概要について...

SAPのPP（生産計画）モジュールにおけるロットサイズ設定は、MRP（資材所要計画）実行時に「どれだけの量を生産・購買するか」を決定するための重要な設定です。本記事では、ロットサイズの基本的な概念、設定方法、手配数量の決定方法について初心者...